Kluczowe właściwości fizyczne aluminium
Aluminium (Al) to pierwiastek chemiczny z grupy metali, o liczbie atomowej 13. Jest jednym z najczęściej występujących pierwiastków
na Ziemi, stanowiąc około 8% masy skorupy ziemskiej. Jego niska gęstość (2,7 g/cm³) sprawia, że jest trzykrotnie lżejsze od stali,
co jest jedną z kluczowych cech, które czynią go tak wszechstronnym.
Czyste aluminium jest stosunkowo miękkie, dlatego w większości zastosowań używa się stopów aluminium, które mają znacznie wyższą wytrzymałość mechaniczną.
Dzięki dodaniu pierwiastków stopowych, takich jak magnez, miedź, cynk czy krzem, stopy mogą osiągać wytrzymałość na rozciąganie nawet powyżej 500 MPa
(np. stopy serii 7000, jak EN AW-7075, stosowane w lotnictwie).
Czyste aluminium jest stosunkowo miękkie, dlatego w większości zastosowań używa się stopów aluminium, które mają znacznie wyższą wytrzymałość mechaniczną.
Dzięki dodaniu pierwiastków stopowych, takich jak magnez, miedź, cynk czy krzem, stopy mogą osiągać wytrzymałość na rozciąganie nawet powyżej 500 MPa
(np. stopy serii 7000, jak EN AW-7075, stosowane w lotnictwie).
Do produkcji słupów używamy stopów:
EN AW-6060: Jest to stop aluminium o doskonałej plastyczności, charakteryzujący się największą podatnością na anodowanie. Używany jest przez nas do produkcji słupów, gdzie kluczowa jest łatwość formowania oraz estetyczne wykończenie.
EN AW-5754: Ten stop aluminium cechuje się maksymalną odpornością na korozję, zwłaszcza w agresywnych środowiskach, co czyni go idealnym do zastosowań narażonych na trudne warunki atmosferyczne. Tworzymy z niego podstawy słupów.
EN AW-5754: Ten stop aluminium cechuje się maksymalną odpornością na korozję, zwłaszcza w agresywnych środowiskach, co czyni go idealnym do zastosowań narażonych na trudne warunki atmosferyczne. Tworzymy z niego podstawy słupów.
Ciekawostka 🔎
Czyste aluminium jest stosowane głównie tam, gdzie istotna jest lekkość, plastyczność i odporność na korozję, ale nie są wymagane wysokie właściwości mechaniczne.
Np. w foliach aluminiowych, opakowaniach, przewodach elektrycznych czy urządzeniach gospodarstwa domowego.
Czyste aluminium jest stosowane głównie tam, gdzie istotna jest lekkość, plastyczność i odporność na korozję, ale nie są wymagane wysokie właściwości mechaniczne.
Np. w foliach aluminiowych, opakowaniach, przewodach elektrycznych czy urządzeniach gospodarstwa domowego.
Odporność korozyjna
Aluminium naturalnie tworzy na swojej powierzchni warstwę tlenków, która zapewnia ochronę przed korozją. Proces ten przebiega jednak stosunkowo wolno – na świeżym powietrzu warstwa tlenku o grubości 0,1 mikron formuje się w ciągu 1-2 lat co oznacza, że nowo wyprodukowany słup nie od razu jest w pełni odporny na działanie czynników atmosferycznych, takich jak deszcz, śnieg, wilgoć czy sól drogowa.
Proces anodowania wzmacnia naturalną właściwość glinu, zapewniając pełną ochronę antykorozyjną uszlachetnionych słupów. Technologia ta, oparta na procesie elektrochemicznym, zwiększa ochronę przed korozją nawet 100-200 razy, co przekłada się na znaczne wydłużenie okresu żywotności produktów. Więcej na temat trwałości słupów znajdziesz w dedykowanym artykule.
Proces anodowania wzmacnia naturalną właściwość glinu, zapewniając pełną ochronę antykorozyjną uszlachetnionych słupów. Technologia ta, oparta na procesie elektrochemicznym, zwiększa ochronę przed korozją nawet 100-200 razy, co przekłada się na znaczne wydłużenie okresu żywotności produktów. Więcej na temat trwałości słupów znajdziesz w dedykowanym artykule.
Temperatura topnienia 660,3°C
Relatywnie niska temperatura topnienia aluminium (660,3°C) ma istotne znaczenie w procesach produkcyjnych, takich jak obróbka, formowanie oraz spawanie słupów oświetleniowych.
Niska temperatura topnienia aluminium, w połączeniu z jego plastycznością, umożliwia również łatwiejsze tworzenie bardziej złożonych i innowacyjnych konstrukcji, które zachowują swoją wytrzymałość i trwałość w różnych warunkach eksploatacyjnych.
Niska temperatura topnienia aluminium, w połączeniu z jego plastycznością, umożliwia również łatwiejsze tworzenie bardziej złożonych i innowacyjnych konstrukcji, które zachowują swoją wytrzymałość i trwałość w różnych warunkach eksploatacyjnych.
Lekkość
Aluminium jest niemal trzykrotnie lżejsze od stali. Lekkość i plastyczność daje ogromne możliwości konstrukcyjne. Lżejsze materiały dają większą swobodę projektową, umożliwiając tworzenie ciekawych, nowoczesnych form przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości.
Dodatkowo, niewielka masa znacznie ułatwia transport, montaż i ewentualne prace modernizacyjne.
Wysoka estetyka
Proces anodowania, któremu poddajemy nasze produkty nie tylko sprawia, że stają się one jeszcze bardziej wytrzymałe i odporne na korozję, ale także pozwala nadać im kolor, który w przeciwieństwie do malowania – nie tworzy dodatkowej warstwy, ale staje się integralną częścią materiału. Dzięki temu powierzchnia jest mniej narażona na odpryski, zarysowania i inne uszkodzenia mechaniczne, a kolor prezentuje się estetycznie – bez zacieków, nierówności czy niedoskonałości
w pokryciu. Klienci mogą wybierać spośród 10 kolorów z naszej palety, co pozwala dostosować produkt do indywidualnych potrzeb i wizji architektonicznej.
Możliwość wielokrotnego recyklingu
Aluminium, jako materiał idealnie wpisuje się w koncepcję zrównoważonego rozwoju. Jego zdolność do niemal nieskończonego recyklingu bez utraty właściwości sprawia, że jest to materiał niezwykle ekologiczny i ekonomiczny. W procesie recyklingu zużywa się jedynie ułamek energii w porównaniu do produkcji z surowców pierwotnych. Szacuje się, że około 75% wyprodukowanego aluminium wciąż jest w użyciu, co czyni go jednym z najbardziej efektywnych materiałów z punktu widzenia gospodarki o obiegu zamkniętym.
